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一般(ban)地(di)說，測(ce)量時造成深(shen)度不(bu)(bu)(bu)(bu)大(da)的(de)(de)(de)細長(chang)形劃傷(shang)(shang)是輕(qing)微(wei)的(de)(de)(de)，不(bu)(bu)(bu)(bu)影響運行精度，但如果測(ce)量桿頭尺寸調節不(bu)(bu)(bu)(bu)當，測(ce)量觸頭硬行嵌入，會造成較(jiao)為重(zhong)度的(de)(de)(de)傷(shang)(shang)痕。解決此問(wen)題的(de)(de)(de)對策，首先是測(ce)量出調節好的(de)(de)(de)測(ce)量頭的(de)(de)(de)長(chang)短度，此外，用一張只在(zai)測(ce)量位置上開孔(kong)的(de)(de)(de)紙帶，貼在(zai)缸壁內(nei)表面(mian)，即(ji)不(bu)(bu)(bu)(bu)會產生(sheng)上述形狀劃痕。測(ce)量造成的(de)(de)(de)輕(qing)微(wei)劃痕，一般(ban)用舊砂布的(de)(de)(de)反面(mian)或馬糞紙即(ji)可擦去(qu)。

③ 缸體內表面(mian)所鍍(du)硬鉻層發生(sheng)剝(bo)離一般認為，電(dian)鍍(du)硬鉻層發生(sheng)剝(bo)離的原因如下(xia)。

a.電鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)黏結不好。電鍍(du)(du)(du)層(ceng)(ceng)黏結不好的主要原(yuan)因是：電鍍(du)(du)(du)前，零件(jian)的除(chu)油脫脂處理不充(chong)分(fen)；零件(jian)表面活化(hua)處理不干凈，氧(yang)化(hua)膜(mo)層(ceng)(ceng)未去(qu)除(chu)掉。

b.硬輅層磨(mo)損。電鍍硬鉻層的(de)(de)磨(mo)損，多數是由于活塞的(de)(de)摩擦(ca)鐵(tie)粉的(de)(de)研(yan)磨(mo)作用造成的(de)(de)， 中間夾有(you)水分時，磨(mo)損更(geng)快(kuai)。（威海力(li)建冶(ye)金液(ye)壓設備廠）

密封件在液壓缸失(shi)效分析

密(mi)封(feng)(feng)(feng)是保證液壓系統(tong)正常工作(zuo)基(ji)本也是重(zhong)要(yao)的(de)(de)裝置。在液壓、氣動系統(tong)中(zhong)大部分泄漏是由于密(mi)封(feng)(feng)(feng)失效(xiao)造成的(de)(de)。前(qian)幾(ji)期介紹(shao)了密(mi)封(feng)(feng)(feng)產(chan)品及密(mi)封(feng)(feng)(feng)系統(tong)，本期小編給你(ni)帶來液壓缸中(zhong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)圈(quan)失效(xiao)的(de)(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)因及失效(xiao)形式,并提出了具(ju)體解決的(de)(de)辦(ban)法，只(zhi)有在工作(zuo)中(zhong)積累經(jing)驗，不(bu)斷總結分析使用中(zhong)出現的(de)(de)問(wen)題，才能使密(mi)封(feng)(feng)(feng)件得到更好(hao)的(de)(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失效

◆不適用的材料選擇（水解(jie)、耐化(hua)學性(xing)、耐溫性(xing)、表面速(su)度等）

◆不合理(li)的結(jie)構(gou)設計（壓(ya)力、低溫、過載等(deng)，例如：串漏）

◆不(bu)適用的間隙(xi)推(tui)薦(jian)和(he)公差(cha)等級

◆不合理的(de)產品選型（單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保壓要(yao)求(qiu)等）

2..密(mi)封(feng)應(ying)用導致失效

◆過高(gao)的(de)系統壓(ya)力

◆應(ying)用(yong)溫度(du)太(tai)高或太(tai)低（耐溫失效、老化）

◆表面粗糙(cao)度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安(an)裝失誤(wu)造成損壞